常見問題
印刷過常見問題機處理方式
1.版污（拖墨）
現象：印版滾筒上非圖文部分留下刮墨刀未刮凈的油墨，印刷時轉移到薄膜上，成為污跡。解決辦法 ：
（1）降低印刷速度。
（2）調整刮墨刀角度，使其更陡。
（3 ) 降低油墨粘度。
( 4 ) 調整溶劑，提高油墨干燥速度。
( 5 ) 檢查刮墨刀是否安裝平直，壓力是否均勻。
2.刮墨刀痕跡（刀絲）現象：刮墨刀未刮干凈的油墨在印版滾筒的非圖文部分拖成線狀污痕，轉移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的現象。
解決辦法：
（1）過濾油墨，減少油墨的垃圾和大的顏料顆粒。
（2）抬刮墨刀或用筷子劃去壓在刀下的垃圾或大的顏料顆粒。
（3）檢查刮墨刀刀口是否有小缺口，用砂紙磨或更換。
（4）版滾表面粗糙，用砂紙打磨。
3.反印現象：前一色的油墨反印到后一色的印版上。
解決辦法 ：
（1）降低壓印滾筒的壓力。
（2）改進前一色油墨的附著性，提高油墨的干燥速度。
( 3 ) 降低后一色的粘度。
4.水紋狀現象：油墨呈現不均勻的印刷轉移斑紋。
解決辦法：
( 1 ) 減少印版滾筒網穴深度。
( 2 ) 提高印刷速度。
( 3 ) 改變印版滾筒上網穴的角度。
( 4 ) 提高油墨粘度。
( 5 ) 修正印刷張力。
5.堵版
解決辦法 :
( 1 ) 刮墨刀放平。
( 2 ) 降低溶劑的揮發速度。
( 3 ) 降低油墨粘度。
( 4 ) 每次印刷結束應立即將印版滾筒清晰干凈。
6.反粘
現象：印刷后立即卷取，油墨與薄膜互相粘連，或者油墨沾到另一層薄膜的反面。解決方法:
( 1 ) 減少收卷張力。
（2）使油墨充分干燥。
（3）提高油墨的干燥速度。
（4）適當使用防粘劑。
7.自化
現象：印刷后的油墨層呈現自化現象。解決辦法
( 1 ) 降低車間空氣溫度。
( 2 ) 提高印刷機干燥能力，進行迅速而徹底的干燥。
8.橡膠輥垃圾現象：印刷中出現有規律的圖文印刷不全現象。
解決辦法
( 1 ) 檢查橡膠輥上是否有小薄膜等小垃圾。
( 2 ) 檢查橡膠輥是否表面有損傷。
9.色差
現象；印刷過程中，卷與卷之間出現顏色差異現象。解決辦法
( 1 ) 嚴格控制好油墨的粘度，保持穩定一致。
( 2 ) 保證每次配墨配比一致，顏色穩定。
( 3 ) 防止層次版因堵版引起色差。
( 4 ) 印刷速度穩定。
( 5 ) 刮墨刀角度穩定。
( 6 ) 防止舊油墨使用不當引起色差。
10.套印不準
現象：印刷品的縱向或橫向錯位，使印刷品圖文模糊。解決辦法
( 1 ) 防止引力設定不當引起的套印不準，可根據實際情況進行適當調整。
( 2 ) 防止導輥過臟引起的套印不準，清潔各機組導輥。
( 3 ) 隨時對橫向進行調整。
( 4 ) 檢查印刷版滾筒及橡膠輥是否跳動。
( 5 ) 因薄膜的質量問題引起（如松緊邊喇叭口等），更換薄膜。
11.尺寸偏差
現象：印出后的印刷品與實際要求的尺寸不一致。
解決辦法
( 1 ) 適當調整印刷張力。
( 2 ) 檢查室內溫度，防止溫度設定不當造成尺寸偏差。
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